立式粉碎機是復混肥行業使用最普遍的粉碎設備之一，該機在粉碎過程中采用同步轉速的高強度耐麿硬質合金鏈條，適用于原料及返料的粉碎。尤其是對于含水率教高的物料適應性強，不易堵塞，下料順暢。物料從進料口進入，在機殼內與高速旋轉的鏈條相撞，物料經撞擊后，擠壓和破碎，然后撞擊至機殼內壁反擊后又與錘頭相撞，這樣在下落的過程中經過數次撞擊變為粉狀物或 3mm 以下顆粒從下部排出。
結構概述
構造組成：結構由下機架、機殼、上下軸座、主軸、轉子盤、鏈條、錘頭、皮帶輪、電機架等部份組成。動力經三角帶帶動主軸旋轉，主軸有上下兩個軸承座，軸承座安裝在機殼的上端和下端。機殼總成安裝在下機架上，主軸上裝有轉子盤和鏈條，加料斗裝在機殼上部，為了裝卸錘頭方便，機殼上開有活門，便于拆裝維修。
型號 | 進料最大粒度（mm） | 粉碎后物料粒度(mm) | 電機功率(KW) | 生產能力(t/h) |
LP500 | ≤60 | ﹤￠0.7 | 11 | 1-3 |
LP600 | ≤60 | ﹤￠0.7 | 15 | 1-5 |
LP800 | ≤60 | ﹤￠0.7 | 15 | 2-8 |
安裝調試
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有松動請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
操作注意事項
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油，裝入量為1/3—1/2，并定期更換新潤滑油，更換時軸承要洗凈。
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。
3、注意檢查機器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。
5、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
易損件清單
1、軸承 2、鏈條
故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
1.電機不能正藏運轉 | 1.電壓過高或過低 | 1.等電壓穩定后在開機 |
2.電機缺相 | 2.接通缺相，三相運行 | |
3.電機繞組短路 | 3.檢修或更換電機 | |
2.軸承發熱 | 1.潤滑不足 | 1.加潤滑油 |
2.軸承受損 | 2.清洗軸承并加潤滑油或更換軸承 | |
3.機器震動過大 | 3.檢修機器，校平衡 | |
3.機器震動過大 | 1.鏈條磨損不一致 | 1.更換鏈條，校平衡 |
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