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有機肥發酵方法及設備的使用注意事項及保養方法

有機肥是屬于一種環保材料，通過一些廢物的處理，而產生的肥料，是屬于一種健康的材料，所以很多廠家開始自主研發有機肥，那么想要自主研發有機肥，就需要用到有機肥設備，下面小編就為大家介紹下有機肥的發酵流程及有機肥設備的使用注意事項和日常保養!

一、有機肥發酵流程

1、菌種與發酵原料混合發酵后，發酵過程中使用翻堆機進行翻堆。

2、腐熟原料經過粉碎、過篩再通過提升機到達制粒車間。

3、機肥經過原料預混機混合后進入造粒設備進行制粒。

4、下來造粒后的有機肥進入拋粒設備進行拋圓。

5、圓后的顆粒通過輸送帶到達烘干筒。

6、干后的顆粒再通過輸送帶到達冷卻筒進行冷卻。

7、烘干和冷卻過程中產生的灰塵通過引風進入除塵設備進行除塵。

8、卻后的顆粒再由傳送帶到達分散設備。

9、后分散好的有機肥顆粒經過輸送帶到達定量包裝設備進行包裝，便成為成品有機肥。

二、有機肥發酵設備使用注意事項及日常保養

使用注意事項

1、不頻繁的停開機，避免有機肥設備的超負荷運轉，不帶病作業。

2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

8、如在生產淡季需要停產時，應將設備內殘留的有機肥原材料清理出來，避免殘留物存留在設備內加重對設備的腐蝕，淡季停產后每隔1—2天應開啟設備空轉10—20分鐘，使設備能在重新投產時正常的使用。

9、必須定人定責，做到每日點檢并做好記錄，每天下班前對設備的重要部位(易損件、電機、減速機、軸承等)按照說明書要求進行必要的潤滑和保養，如有破損應及時更換或維修，避免影響第二天的正常生產。

保養方法

1、定期保養：

一級保養：是在例行保養的基礎上進行的，重點工作內容是潤滑、緊固并檢查各有關部位及其清潔工作。

二級保養：以檢查、調整為重點，體要檢查發動機、離合器、變速器、傳動構件、轉向和制動構件。

三級保養：重點是檢測、調整、排除故障隱患及平衡各部件的磨損程度，要對影響設備使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢測和狀態性檢查，進而完成必要的更換、調整及故障排除等工作。

2、例行保養：

例行保養以清潔、潤滑、檢查和緊固為重心，在機器工作中及工作后都要按要求進行例行保養。

3、特殊保養：

停用保養：是指在包裝設備因季節因素(如冬休期)等需要停用一段時間時，應做好清潔、整容、配套、防潮、防腐等工作。

換季保養：是指包裝設備每年入夏和入冬前應重點對動力系統(發動機)、輸送系統(螺旋轉軸及皮帶輸送)、空壓系統(檢查空氣壓縮機的潤滑及密封)、和控制系統(友特機電控制柜的檢修，此部分需在友特售后工程師指導下完成)等構件的檢測和修復。

以上是小編整理的關于有機肥發酵方法及設備的使用注意事項及保養方法的相關內容，希望對大家能有所幫助，有興趣的朋友可以收藏關注!