槽式翻拋機用于畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、糟渣餅粕和秸桿鋸屑等有機廢棄物的發(fā)酵翻堆，應用于有機肥廠、復混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場以及雙孢菇種植廠等的發(fā)酵腐熟和去除水分作業(yè)。適用于好氧發(fā)酵，可與太陽能發(fā)酵室、發(fā)酵槽和移行機等配套使用。與移行機配套使用可實現(xiàn)一機多槽用的功能。與其配套的發(fā)酵槽既可連續(xù)出料也可批量出料。效率高，運行平穩(wěn)，堅固耐用，翻拋均勻。
翻堆機是好氧動態(tài)堆肥的設(shè)備。它在國家產(chǎn)品目錄中尚不見經(jīng)傳，但在肥料機械裝備家族中快速繁衍，成為取代人工、鏟車對物料翻堆的應手機具，是影響堆肥產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢的產(chǎn)品。翻堆機如此重要，源于它在堆肥生產(chǎn)中的作用：
1、原料調(diào)質(zhì)中的攪拌功能。制肥中，為調(diào)整原料碳氮比、酸堿度、含水量等，必須添加一些輔料。按比例粗略堆置在一起的主要原料與各種輔料，可依靠翻堆機做攪拌作業(yè)，均勻混合，達到調(diào)質(zhì)的目的。 2、調(diào)解原料堆的溫度。翻堆機作業(yè)中，原料團粒與空氣充分接觸、混合，料堆中可涵養(yǎng)大量新鮮空氣，有助于好氧微生物活躍產(chǎn)生發(fā)酵熱，堆溫升高；當溫度高了，新鮮空氣的補充可使堆溫降下來。形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的狀態(tài)，各種有益微生物菌在其適應的溫度段快速成長繁殖。
3、改善原料堆的通透性。翻堆系統(tǒng)能把物料處理成小的團塊，使質(zhì)地粘稠、密實的原料堆變得蓬松、富有彈性，形成適宜的孔隙度
4、調(diào)整原料堆的水分。原料發(fā)酵適宜的含水量在55﹪上下，成品有機肥水分標準在20﹪以下。發(fā)酵中，生化反應會生成新的水分，微生物對原料的消耗也會使水失去載體而游離出來。因此，隨制肥進程及時縮減水分，除了靠熱傳導形成的蒸發(fā)，翻堆機翻動原料會形成強制性水蒸氣散發(fā)。
5、實現(xiàn)堆肥工藝的特殊要求。如對原料的破碎，賦予原料堆一定的形狀或?qū)崿F(xiàn)原料定量移位等。
作為發(fā)酵設(shè)備以及有機肥生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備之一，翻堆機為有機肥生產(chǎn)做出較大的貢獻。
結(jié)構(gòu)概述
槽式翻堆機由傳動裝置、提升裝置、行走裝置、翻堆裝置、轉(zhuǎn)移車等主要部件組成。電動機直接將動力傳給擺線針輪減速器經(jīng)鏈輪傳動至翻堆滾筒，滾筒上的翻拋翅呈排狀分布，可將發(fā)酵槽內(nèi)的物料翻轉(zhuǎn)攪拌并向后移動，起到翻堆速度快、攪拌均勻的效果，從而達到物料與空氣的充分接觸，使物料的發(fā)酵效果更好。 控制柜集中控制，可實現(xiàn)手動或自動控制功能。配有軟啟動器，啟動時沖擊負荷低。撥齒堅固耐用，對物料具有一定的打碎和混合功能。
規(guī)格型號及主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號 | 長度（mm） | 功率（KW） | 行走速度（m/min） | 生產(chǎn)能力(m3/h) |
FDJ3000 | 3000 | 15+0.75 | 1 | 150 |
FDJ4000 | 4000 | 18.5+0.75 | 1 | 200 |
安裝調(diào)試
1、試車前的檢查
①檢查減速機及各潤滑點的潤滑油是否已加充足。
②檢查電源電壓，額定電壓為380V，壓降不低于15%（即320V）不能高于5%（即400V），超出這個范圍內(nèi)時不能開車。
③檢查電機和電器元件的接頭是否牢靠，并用導線將電機接地以保安全。
④檢查各連接部位及連接螺栓是否牢固，如有松動應予以擰緊焊實。
⑤檢查物料的堆積高度。
2、空載試運轉(zhuǎn)
首先使翻堆設(shè)備運轉(zhuǎn)，如旋轉(zhuǎn)方向是反轉(zhuǎn)應立即停車，改變?nèi)嚯娐方宇^，使其改變旋向。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，聽減速機有無不正常的聲音，觸摸各軸承的溫度是否在溫度范圍內(nèi)，觀察旋轉(zhuǎn)的攪拌槳有無摩擦地面的現(xiàn)象。
3．負載試運轉(zhuǎn)
①首先啟動翻堆設(shè)備，啟動卷揚機，將翻拋滾筒緩慢放至發(fā)酵槽底部。根據(jù)地平的狀況，如果同條地平水平整體誤差在15毫米以下的，可以將翻拋機的葉片控制在離地30毫米左右。發(fā)酵槽地平達不到這一水平的，翻拋開葉片離地只能控制在50毫米左右。調(diào)節(jié)好翻拋機滾筒離地位置后，再將設(shè)備調(diào)至工作行走速度進行翻堆。翻堆過程中要注意觀察，發(fā)現(xiàn)葉片打地時要及時將翻拋機的滾筒抬起，以免損壞設(shè)備。
②在負載試車過程中，翻轉(zhuǎn)設(shè)備傳動件應工作平穩(wěn)，無異常聲音，有異常聲音的要及時檢查。
③電控系統(tǒng)應工作穩(wěn)定，啟止靈敏，動作準確。
在上述各項運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停機檢查排除故障。為避免設(shè)備啟動負載過重，損壞電機，在設(shè)備關(guān)機前，應檢查翻堆滾筒前方有無堆積的物料，再將翻堆滾筒提升至槽內(nèi)物料的最高堆積點的上方。
操作程序及注意事項
1．開車程序：
開車前檢查 →啟動翻堆設(shè)備→ 行走
2．.注意事項：
①生產(chǎn)時任何人不得從翻堆機前后經(jīng)過；開車前應按警鈴，人員要遠離機器，以防發(fā)生意外。
②生產(chǎn)時，不得進行檢修或加注潤滑油。
③翻堆時，一定要按照規(guī)定速度行走，不得超速工作。
④非本機器操作員，不得擅自操作機器。操作人員飲酒后或身體不適，休息不好時不得操作翻拋機。
⑤為了安全起見，翻拋機的所有軌道要求必須接地。
⑥更換線槽或電纜時，必須切斷電源。
⑦升降卷揚時一定要注意隨時注意觀察既要防止?jié)L筒放得過低碰壞葉片，又要防止拉過頭，拉壞卷揚軸及軸承座。卷揚鋼絲繩有部分鋼絲斷裂或發(fā)毛時要及時更換鋼絲繩。
設(shè)備的維護及保養(yǎng)
堅持班保養(yǎng)及交接制度，上一班次的保養(yǎng)及故障不留給下一班次。
每班開車前的檢杳項目:
1、檢查各緊固件是否牢固，傳動部件的軸承間隙是否合適（太松會出現(xiàn)竄動，太緊會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動阻力大的現(xiàn)象），間隙不合適的應及時進行調(diào)整。
2、給軸承座加黃油，檢查減速箱油位。
3、電線接頭是否牢靠。
班后的保養(yǎng)：
1、清除機器上及周邊場地的殘留物及余料。
2、為各潤滑點加潤滑油。
3、切斷電源開關(guān)。
周保養(yǎng)項目：
1、檢查減速箱的油量，加注足夠的齒輪油。
2、清除下料口內(nèi)的積存物料，保持下料溜槽的暢通。
3、檢查電控柜中各接觸器接觸情況，如有損壞，立即更換。
定期檢查項目：
1、檢查電機減速機的運轉(zhuǎn)情況，若有異常響聲、發(fā)熱等情況應立即停機檢查。
2、檢查各軸承的磨損情況，磨損過甚應更換。
翻拋機加油：
擺線針輪減速機加的是50號機油。設(shè)備第一次啟動連續(xù)工作200小時后應將所有減速機的油更換一次，以后每半年更換一次。平常注意檢查，油位不夠時要注意補充。軸承座內(nèi)加二硫化鉬潤滑油。
常見機器故障及排除方法
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
1.翻拋困難 | 1.肥層超過厚度 | 1.除去多余的肥層 |
2.葉片及軸嚴重變形或異物纏繞 | 2.修理葉片或軸;清除異物 | |
3.傳動齒上有異物卡住或損壞. | 3.排除異物或更換齒輪 | |
2.行走不平穩(wěn) 減速機有噪音或發(fā)熱 | 1.行走齒輪或齒條內(nèi)有異物 | 1.清除異物 |
2.傳動軸彎曲 | 2.校正和更換傳動軸 | |
3.缺少潤滑油 | 3.添加潤滑油 | |
3.電機啟動困難或不能啟動，伴有嗡嗡聲 | 1.軸承磨損過大或損壞 | 1.更換軸承 |
2.減速軸變形、彎曲 | 2.校正或更換軸 | |
3.電壓過低或過高 | 3.待電壓正常后再啟動 | |
4.減速機缺油或損壞 | 4.檢查減速機，查明情況 |
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