塑料造粒機在生產使用過程中，有時會出現一些小故障，那么這些問題故障都是什么原因引起的呢？又該如何處理呢？下面咱們一起來了解一下吧！
塑料造粒機為什么會擠出不足
溫度原因要提高料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈或遠紅外加熱裝置和加熱系統，提高
模溫，檢査模溫控制裝置。
模具原因，塑料造粒機流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小，澆口位置不合理，澆口數不足，冷料穴太小，
排氣不足，模具造成的注射周期反常。
設備原因，料斗中斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞，加料量不夠，加料控制系統操作不正常，注壓機塑化
容量大小，設備造成的注射周期反常。
擠出條件原因，塑料造粒機的注射壓力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大，注射時間太短，注射全壓
時間太短，注射速率太慢，模腔內料流中斷，充模速率不等，操作條件造成的注射周期反常。
塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞
首先我們要知道產生造粒機機頭出料不暢或堵塞的原因：
1、是不是有不容易熔化的異物。
2、加熱器某段不工作，物料塑化不良。
3、操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。
知道了塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞的原因才能進行處理：
1、檢查加熱器，必要時更換。
2、清理檢查擠壓系統及機頭。
3、核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。
塑料造粒機主機不滾動是為什么？
塑料造粒機主機不滾動或瞬間停機引起此故障的原因一般可能是主電念頭的電源沒接好，或者事加熱升溫的時間中足，或者是其中一個的加熱器不工作，從而導致扭矩過大使得電念頭超載。
塑料造粒機發生此故障的處理方法：
1、檢查主機電路有沒有接通，接通電源
2、檢查每個段的溫度顯示情況，確認預熱的升溫時間
3、檢查各個加熱器是否有損壞或者有接觸不良現象，并且排除
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